董明珠谈空调铝代铜成本差4倍，行业能否迈过质量与价格这道坎？

一台空调的“血管”，究竟是采用铜，还是选用铝，其背后隐匿着近四倍的成本鸿沟，这使得厂商面临着选择难题，也让消费者同样面临着选择难题。

材料成本的真实差距

目前，铜价已攀升至历史高位所在地，每吨大概约摸8万元。一台平常普通家用空调的管路以及换热器需要大概大约6公斤铜材，仅仅只是这一项材料成本就快要接近500元。相比较而言，同等重量的铝材成本仅仅只有120元左右大概。两者直接采购成本相互之间相差超过380元，这对于利润本来就微薄的规模化生产来说而言，是必须要严肃认真对待的数字标点。

终端定价以及企业盈利，直接受到这个成本差的影响。近年来，铜价持续上涨，然而空调市场却陷入了价格战，其售价不但没有上升，反而下降了。过去原材料成本占比不到20%，如今已攀升至25%左右，制造商的利润空间被严重挤压，这迫使全行业去寻找降本方案。

铝代铜的历史与争议

在空调行业，用铝去替代铜可不是个新鲜的话题，这事儿已经争论了好多年。支持采用铝替代策略的人觉得，鉴于长期以来铜资源存在紧张状况以及价格波动情况，去研发可以替代铜的材料是一种战略层面的必要性举措。从资源储备这个角度来看，铝在地壳当中的含量远远高于铜，其供应更加稳定，从长远发展的角度而言，对产业安全是有利的。

其但是反对的声音一直都特别强烈，关键所在是材料性能之中存在差异。铝的膨胀系数要比铜更高出，到制冷系统长期处于的冷热循环里，接口处会更加容易出现泄漏状况。它的耐压性能以及耐腐蚀性相对而言也是比较薄弱的，于高温高湿这样恶劣的工况之时，有可能会对整机寿命加上可靠性形成影响。

技术可靠性的核心挑战

作为替代路上的主要障碍，铝材具备着物理特性。空调制冷系统对管路材料有着特殊要求，即需要具备良好的延展性，还要有良好的密封性，并且要有抗疲劳能力。铝板在这些方面都比铜更弱，其加工工艺更为复杂，焊接时难度较大，还容易留下质量方面的隐患。

要消除这些不足之处，企业必须于连接技术方面、涂层防腐领域以及结构设计范畴投入诸多研发行为。臂如，运用特别的焊接技法或者开展创新的复合材料应用，然而这些行径都会致使制造成本上扬，部分地将铝材的价格优势予以抵消，且在技术成熟程度上还有待时间去查验、证实。

能效与环保的双重考量

典型的高耗能产业是电解铝，其生产期间的碳排放比铜要高很多。正当全球宣扬“双碳”目标之际，大规模去使用铝材很可能会碰到能耗政策收紧的难题。 这就要求那些企业不能仅仅核算经济方面的账目，还需要去评判整个生命周期内的环保成本哟。

就产品的能效而言，铜具备更优的导热性能，相较于铝，若期望实现相同的换热效率，铝制的换热器常常需要去增大自身的体积也罢，或者改进相关的设计也好，这般状况之下可能会对空调的紧凑性以及轻量化产生影响，怎样在环保、能效以及成本之间获取平衡，这是技术研发过程当中的至关重要之处，关键就在于此。

头部企业的现实策略

对抗成本压力之时，一线品牌的态度通常相当谨慎，未曾激进地全然转向铝材，而是施行多元化的应对策略，像借助期货市场开展铜材的套期保值之举，以此锁定成本，并平缓价格波荡风险 。

与此同时，企业对供应链数字化管理予以强化，精确地对采购需求以及市场价格作出预测。在产品方面，借助推出高端且具备高附加值的机型，以此增加整体利润率，进而化解部分因原材料上涨所产生的压力，最终保持品牌的中高端定位。

行业标准与市场前景

铝代铜能不能成功，不光取决于技术上的突破演进，更依靠于统一的行业标准规范。所谓统一的行业标准规范，涵盖着很多方面，比如那铝材的使用比例究竟是多少，具体的加工工艺流程到底是怎样的，成品的检验方法都有哪些步骤，以及最终的性能规范又是哪些要求范畴。要是没有这样统一的标准规范，那生产出来的产品质量就会变得参差不齐不稳定，进而损害整个行业在市场中的既存信誉名声 。

消费者，始终是市场最终的裁决者。虽说铝代铜空调于售价方面存在显著优势，然而其在寿命以及制冷效果上却有所折扣，如此一来消费者极有可能不会愿意为之买单。行业必须要防止陷入那种仅仅单纯去压缩材料成本、进而致使品质出现下滑情况的“内卷”态势，应当是在确保可靠的条件之下致力于合理地去优化成本。

你觉得，于价格跟耐用性之间，你会不会更乐意去为运用全铜材料的空调给付更高的价钱呢？欢迎在评论区去分享自身的看法，要是觉着本文有帮助，那就请点赞予以支持。